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不锈钢加工刀选择

不锈钢加工刀选择

不锈钢加工刀选择

合理选择刀材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀材料有高速钢和硬质合金。

高速钢的选择:高速钢主要用来制造立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀。普通高速钢W18Cr4V使用时刀耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀切削不锈钢可获得较好的效果。

在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀加工1Cr17Ni2工件,刀刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V 的刀耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。

应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。

随着数控刀制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀进行切削加工效果会更好。

硬质合金的选择:YG类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一优点更为重要。另外,YG 类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及浅谈不锈钢表面处理过程存在问题及预防措施。


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